Trenutno su dijelovi automobilskih motora s unutarnjim izgaranjem otporni na toplinu izrađeni od materijala otpornih na toplinu na bazi nikla, a radna temperatura je oko 1000 stupnjeva. Ako se koriste keramički materijali, radna temperatura se može povećati na 1300 stupnjeva, što povećava učinkovitost motora za oko 30 posto. Keramika ima visoku otpornost na visoke temperature i toplinsku vodljivost kako bi produžila vijek trajanja motora.
Keramičke značajke silicijevog nitrida
Silicijev nitrid je nova vrsta keramičkog materijala visoke čvrstoće, visoke tvrdoće, otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i drugih karakteristika. Ova svojstva uglavnom proizlaze iz kemijskog vezivanja keramike. Keramika se može podijeliti u dvije kategorije: oksidne i neoksidne. Neoksidi su uglavnom vezani kovalentnim vezama, dok su oksidi uglavnom vezani ionskim vezama i kovalentnim vezama. Metali formirani slobodnim elektronima U usporedbi s vezom, ionske veze, osobito kovalentne veze, jake su i nije ih lako deformirati i rezati. Tvari s jakim kovalentnim vezama općenito imaju karakteristike niske gustoće, visoke tvrdoće, visokog koeficijenta elastičnosti i naprezanja loma. Osim toga, na kovalentne veze utječe temperatura. Učinak je mali, tako da je otpornost neoksidne keramike na visoke temperature dobra.
Keramika od silicijevog nitrida ima dobru kemijsku stabilnost jer su kovalentni spojevi s velikom čvrstoćom veze i mogu stvoriti oksidni zaštitni film u zraku. daljnja oksidacija.
Silicij nitrid keramički postupak
Kako bi se osigurala kvaliteta loših dijelova kod vrućeg injekcijskog prešanja, pozornost treba obratiti na kontrolu temperature voštane kaše, tlaka dodavanja kaše, vremena pritiska i temperature kalupa tijekom kalupljenja. Tlak napajanja je općenito {{0}}.3-0.5MPa. Pritisak utječe na brzinu hranjenja. Vrijednost tlaka može se odrediti prema viskoznosti voštane kaše i veličini slijepog uzorka. Odgovarajuće vrijeme pritiska može osigurati da se kaša u potpunosti napuni. Šupljina kalupa također može nadopuniti skupljanje volumena generirano procesom kondenzacije kako bi se dobilo potpuno i gusto tijelo. Obično je malo tijelo pod tlakom od 0.3-0.4MPa 5-15s, a veliko tijelo je pod tlakom od 0.4-0. .5MPa pod pritiskom oko 60 s. Temperatura kalupa izravno utječe na brzinu i kvalitetu kondenzacije. To je također povezano s veličinom praznine. Obično se injektiraju oblozi debelih stijenki i jednostavnih oblika, a temperatura kalupa je niža, dok se ubrizgavaju oblozi složenog oblika i tankih stijenki. Temperatura može biti i viša, a opća temperatura kalupa je između 20 i 30. Ekstruzija je pogodna za izradu dugih šipkastih i cjevastih proizvoda te oblika za oblikovanje istog presjeka (za izradu saćaste keramike) . Ova metoda oblikovanja je učinkovita, jednostavna za rukovanje i može kontinuirano proizvoditi * Površina zelenog tijela je glatka i pravilna. Ekstrudirane gredice dobre kvalitete mogu se koristiti kao porculanski materijali uglavnom izrađeni od kemijskih sirovina nakon što su skupljeni i ustajali, a organska veziva (kao što su metil celuloza, brašno, dekstrin itd.) trebaju se dodati za plastificiranje.